粒界腐食は炭素鋼では生じませんが、高力アルミニウム（数パーセントの銅を含む合金）では発生します 局部腐食の形態としては，孔食，糸状腐食，隙間（すきま）腐食，水線腐食，粒界腐食，選択腐食，腐食を原因とする割れなどがある
材料の腐食の一形態で、結晶粒の境界部に選択的に生じる侵食（腐食）現象をいう。 粒界腐食の原因は、金属や合金にふくまれる不純物元素や合金元素が粒界に偏析するためであり、偏析した不純物元素や合金元素が、粒界を電気化学的にアノードまたはカソードにする。
結晶粒界は，結晶粒内部に比べて，不純物が入り込む機会が多く，金属の腐食にとって欠陥部として働き，甚だしい場合には，局部的な腐食である粒界腐食（intergranular corrosion）として問題となることがある 金属材料が腐食条件（局部電池が形成されたとき）にさらされたときに、粒界が選択に腐食される現象のことを 粒界腐食（結晶粒界腐食） と呼びます 粒界腐食はオーステナイト系ステンレス鋼が500～800 の温度域に加熱された際に 粒界近傍に発生する腐食 である。 腐食の段階 1.オーステナイト系ステンレス鋼が500～800 の温度域になり結晶粒界に クロム炭化物 （Cr23C6）が析出される (3)粒界腐食 腐食が結晶粒界に沿って進行する局部腐食です(写真3)。 溶接の熱影響部、熱処理の過程や高温での使用により凡そ550～900℃程度の温度に加熱された部分で、クロムと炭素とが結合（これを鋭敏化といいます）して起こる腐食です
通常の結晶であれば粒界で腐食することはありませんが、加熱により金属の組成は乱れ粒界腐食が起こります。 粒界腐食では、SUS304などのオーステナイト系ステンレス鋼を溶接する場合のものが有名です。ステンレス鋼は錆びにくい物 粒界腐食 すき間腐食 接触腐食 現象 ハロゲンイオン（Cl-など）によって不働態披膜が局部的破れ孔状侵食される現象 微量成分の粒界偏析や粒界析出物に起因して粒界が選択的に腐食する現 腐食部の形態は、粒界腐食・孔食・すき間腐食・接触腐食・応力腐食割れ（粒内割れ・粒界割れ）などさまざまで、材料や環境によって異なります SUS 304鋼 の高温高圧純水での粒界応力腐食割れ (IGSCC)は 粒界腐食と関連があり,溶接熱影響部に生ず る結晶粒界近傍におけるCr欠 乏はこのIGSCCと 関係 のあることが報告されている. SUS316鋼 はSUS304鋼 に比べMo添 加 む合金は，粒界腐食を起こすのだな」と思ったが，ふと 長時間の腐食試験をした場合に，どこまで腐食が進む のか気になった。そこで24 hごとに溶媒を入れ替え，最長240 hの試験をやってみた。するとFig. 1に示すよ うに，最初の24 hで.
腐食が発生し，酸化皮膜が局部的に破壊されると孔食 に代表される局部腐食が発生する。局部腐食はさらに，孔食，すきま腐食，粒界腐食，応力腐食割れ（SCC），はく離腐食，糸状腐食などに細分化される。3.2 アルミニウム全面 粒界腐食、孔食、すき間腐食 腐食とは、ものが腐り、くずれる現象をいうが、 ステンレス鋼においては、 粒界腐食、孔食、すき 間腐食という独特の形態がある。図 -1 は、オース テナイト系ステンレス鋼の板材を突き合わせ溶接 した. (d)粒界腐食 結晶粒界又はその近傍に沿って選択的に進行する腐食形態をいう。 ステンレス鋼を約500～800 に加熱したり、この温度範囲を徐冷すると結晶粒界にクロム炭化物が 析出して生ずる腐食形態をいう。又、このような熱的処 粒界腐食 ステンレス鋼を約500～800[ ]に加熱すると、その近辺でクロム炭化物（Cr23C6）が析出し、クロム（Cr）が欠乏状態となります。クロム（Cr）が少ないと、耐食性が低下するため、そこから腐食を生じる現象が粒界腐食です
腐食割れ （ESCC） 粒内型 50 から150 あり 保温材が雨水等で濡れ、ステンレス鋼表面で、塩化物イオンが濃縮する 粒界型 0 から50 なし 製作時などに、ステンレス鋼が鋭敏化（粒界耐食性劣化）す 粒界腐食を防ぐ方法には主に2通りです。1つ目は、クロムがクロム炭化物に変化してしまった後のステンレス鋼を再び高温で固溶化熱処理することで、クロムを金属内に再び戻す方法があります。2つ目は、炭素含有量の少ない.
粒界腐食 を生じることがなく、 腐食 性流体で使用することのできる耐食性コバルト基溶接材料を提供する 腐食のひとつ。金属材料の結晶粒界だけが選択的に腐食する現象をいう。精製時の不適当な熱履歴などにより、金属中に不純な炭素化合物が増すことが原因。このような材料に熱（600～800 ）を与えると、不純な炭素化合物に. 局部腐食の一種で、結晶粒界に沿って浸食が進み、激しい場合には結晶粒が脱落する
応力腐食割れ＆疲労腐食割れ 23.4 孔食 15.7 粒界腐食 10.2 ｴﾛｰｼﾞｮﾝ・ｷｬﾋﾞﾃｰｼｮﾝ・ﾌﾚｯﾁﾝｸﾞ 9.0 高温腐食 2.3 溶接腐食 2.3 温度差腐食 2.3 すき間腐食 1.8 選択腐食 1.1 水素脆化 0.5 ガルバニ腐食 0.0 2年間の解析例（DuPont Com 新幹線を止めたサビ 平成元年1月16日、JR山陽新幹線西明石－姫路間で起きた架線切断事故の原因を調べていた JR西日本は8日「架線張力調整金具のターンバックル（ステンレス製）が『粒界腐食』と 呼ばれるさびのため強度が弱まって切断、架線が垂れ下がったところに新幹線のパンタグラフが. 粒界型応力腐食割れ（IGSCC）および大気中クリープの進展挙動および発生挙動を検討し，以下の 知見を得た．(1)耐SCC性に優れたTT690合金でも強い冷間加工が加わると水素添加高温水中で IGSCCが進展する．(2)炭素鋼でも強い. 溶接部で金属組織に変化が生じて結晶粒界に沿って腐食を生. じる粒界腐食の可能性があります。. 鋼の中の組織の C 炭素分は固溶化熱処理の高温領域で 0.07%. まで固溶し 600℃で 数ppm 程度にしか固溶せず炭化物 Cr23C6. として結晶粒界に沿って析出します。. 耐食性に対し Cr が炭化. 物生成に局部的に Cr濃度が低下し Cr欠乏層を形成し、鋭敏化. 現象 (Sensitization. 粒界腐食 600-800 でステンレスを製造した場合、クロム炭化物の析出が起き、析出した分クロムが低い結晶粒界が生成される。このクロムが低い場所は腐食に弱く優先的に腐食が行われる。この現象を粒界腐食と呼ぶ [5]。 異種金属接
腐食液②は旧オーステナイト結晶粒界の現出によく用いられている市販の腐食液です。いずれの試料についても旧オーステナイト結晶粒界を明瞭に現出することができました。 図2 腐食液②によるS45CとSCM435の金属組 粒界腐食 金属はすべて、粒子が集まってできています。 各粒子の内部では原子が規則的に整列し、3次元格子を形成しています。 粒界腐食（Intergranular Corrosion：IGC）は、これらの粒子が接する境界（金属を構成する粒子が結
Q-05-02-58 オーステナイト系ステンレス鋼をろう付する場合の粒界腐食の危険性について。. オーステナイト系ステンレス鋼は，600～800℃の温度域に加熱されると，図1に示すように，Cr炭化物がオーステナイト粒界に析出し，粒界近傍にCr欠乏層が形成される。. この現象が鋭敏化であり，粒界腐食の原因となる。. この場合，鋼中のC量の増加に伴い，鋭敏化は著しくなる. Al‐Mg系合金ではMgの固溶体がAlよりわずかに陽極で、過剰なMgが固溶体同士の境界である粒界に析出し、その粒界に沿って腐食が進む場合があります。これを粒界腐食といいます。しかし、こうした粒界腐食は粒界析出物が不連続
粒界腐食および粒界応力腐食割れのような 粒界劣化現象との関係を明らかにする。得ら れた結果から、実用金属材料の粒界劣化現象 の抑制による長寿命化と高性能化に対する 粒界連結性制御の有効性を明らかにする。 3．研究の ト系. 腐食が局所的に集中して起こる局所的な腐食形態の代表的なものです。他の局所的な腐食形態としては粒界腐食とすきま腐食があります。孔食は金属内部に向かって孔状に進行する腐食形態ですが、形態的には開口部の直径に対して深
粒界型応力腐食割れ 代表的なステンレス鋼であるSUS304とSUS304Lは、金属中の耐食性に影響するクロム（Cr）やニッケル（Ni）の濃度は同じですが、炭素(C)濃度が異なります。SUS304には、Cが0.03％以上～0.08％以下含まれ て. 粒 界腐食は合金内部のCr炭化物系の析出物と繋がっている。. すなわち、火格子材の著しい 減肉はこの粒界腐食の進行により結晶粒が脱落することに起因し、さらに、実機焼却炉の 火格子材の温度変動による繰返し熱応カが結晶粒界への亀裂の導入・進展を容易にし、結 晶粒の脱落を加速していることを明らかにした。. 火格子材には、Cr (Fe) 23C6またはCr (Fe) 23C6と(Cr. 粒界腐食をはじめとする粒界劣化現象を抑制するための方策として，粒界工学(grain boundary engineering) に関する研究が近年注目されている．金属材料中の結晶粒界は，対応格子理論に基づき対応粒界とランダム粒界 に大別することが.
要約 照射誘起応力腐食割れの機構解明の一環として，核変換により蓄積するHe や粒界に形成 されるHeバブルが照射ステンレス鋼の粒界割れに及ぼす影響を検討した．He注入と熱処理で結 晶粒界にHeバブルを形成させたSUS316. 粒界腐食を生じることがなく、腐食性流体で使用することのできる耐食性コバルト基溶接材料を提供する。例文帳に追加 To provide a corrosion resistant cobalt group welding material which can be used in a corrosive fluid without causin
粒界隣接部では、クロムが欠乏して腐食が生じやすくなります。粒界腐食の対策としては、炭素量を減少させたり、炭素と結合しやすいチタンやニオブを添加したりすることが有効です。SUS304を基準に、炭素量を減少させたのがSUS304 耐粒界腐食 (+Ti) Cold headability Cold headability 冷間圧造性 （+Cu） Cold headability Austenitic， Duplex， and Precipitation hardening groups 耐粒界腐食 （-C） 18-8 C≦0.08 SUS304 23-13 SUS309S 18-8-Si SUS302B. 固溶化熱処理 冷間加工や溶接などによって生じた内部応力を除去し、 また熱間加工や溶接によって析出したクロム炭化物（粒界腐食の原因）を固溶消失して、 延性の改善と耐食性の向上が得られる。 オーステナイト系ステンレス鋼の代表的な鋼種として、18－8ステンレス鋼があります 鋭敏化が進むと粒界腐食や粒界型応力腐食割れが発生し易くなり、重大な事故に発展する可能性もあります。 カタログ 鋭敏化度測定器DOSテスター「D-15M」 前のページに戻る 技術資料お問合せ先 技術資料に関するご質問、お.
耐粒界腐食性・高温強度あり ステンレス鋼 /SUS316L 耐粒界腐食性・耐孔食性・応力腐食割れ抵抗大 ステンレス鋼 /SUS321 耐粒界腐食性・耐圧性・高疲労限度、耐孔食性低 ステンレス鋼 /SUS347 耐粒界腐食性・耐圧性・高疲労限度. 腐食はほとんど認められないのに対して，焼却炉内の熱履歴を模擬した熱処理を施した試料には顕著な粒界腐食 が認められた。 さらに酸化試験の結果，粒界選択型の酸化は鋳放し材ではなく，熱サイクル酸化試験で観察さ 粒界腐食 600-800 でステンレスを製造した場合、クロム炭化物の析出が起き、析出した分クロムが低い結晶粒界が生成される。 このクロムが低い場所は腐食に弱く優先的に腐食が行われる。この現象を粒界腐食と呼ぶ [5]。 異種金属接 【課題】結晶粒径2μm以下の超細粒組織の鉄鋼材料をも含む、鉄鋼材料全般の旧オーステナイト粒界を現出し得る腐食液を提供する。 【解決手段】ピクリン酸と、界面活性剤、塩化物およびシュウ酸を含有する水溶液から構成する 耐粒界腐食 低C 耐粒界腐食 低Mn,Co 原子力用 高C 高温強度 Mo,Cu添加 耐食性 Mo,Cu添加 耐食性 Cr増量,Mo,Cu添加 耐食性 低C 耐粒界腐食 低C 耐粒界腐食 低C 耐粒界腐食 低C 耐粒界腐食 高Cr,低Mo,N添加 耐食、高強度 高C
金属が環境中の水分や酸素などと化学的反応または、電気化学的反応によって変質破壊される現象です は、粒界腐食を加速することを目的とした鋭敏化熱処理を施した。これら試料を、250 の純水中 でCBB試験（高温水中試験）、あるいは700 の水蒸気環境に5hおよび50h暴露（水蒸気環境腐 食試験）した後、外観観察、重量変 粒界腐食のほか、環境要因となる酸素と塩化物もステンレスも複合的に腐食を進行させていきます。 ステンレスの材料に起因する粒界腐食、加工時や溶接時などに残っている応力、環境中にある溶存酸素と塩化物イオンというこれら3つが重なって応力腐食割れにつながります
粒界腐食 通気差腐食 コンクリート・土壌マクロセル腐食 異種金属接触腐食 ⑶ 異種金属の接触 鋼材とステンレス製ボルトのように、異なる 金属製品同士を接して使用するとある一方の金 属に集中して激しい腐食が起こります。これ. 耐粒界腐食 NSSC 316UL SUS316L 17Cr-15Ni-2Mo-LC 極低炭素化により、SUS316の耐粒界腐食性を向上 核燃料再処理設備 耐孔食、高強度 NSSC 170 SUS317J2 25Cr-13Ni-.9Mo-.3N SUS316、317よりも耐食性に優れ、高強度.
粒界腐食割れ 金属の結晶粒界が選択的に腐食を受け、割れを起こす現象である。割れは粒界に沿って進展するという特徴がある。また、複数の割れが局所的ではなく、全面的に起こるという特徴がある。IGAを起点とした応力腐食が進展. 腐食が進行する 3 条件 H + O イ オ ン 化 傾 向 大（卑） 小（貴） 錆びやすい 錆びにくい 腐食 均一腐食 局部腐食 孔食 すき間腐食 微生物腐食 粒界腐食 異種金属接 触腐食 割れ現象 応力腐食割れ 腐食疲労割れ 選択腐食 摩
結晶粒界にできた析出物の影響で腐食が進むことを粒界腐食といいます。これを固溶化処理で改善させます。 C（炭素）は、高温では全てオーステナイトに固溶していますが、600 付近では0.02％程度しか固溶できず、この付近の温度帯. この結晶粒の境界を結晶粒界と呼び、原子配列が乱れた領域に対応します。しかも、その原子配列の乱れ方は、結晶粒界を作る2つの結晶粒の向きによって異なることが、図1からも想像できるでしょう。実はこの結晶粒界での原子配列 金属 腐食液 時間 注意事項 鉄鋼材料 5%硝酸エタノール溶液（ナイタル） 数秒～数分 洗浄はアルコール使用 チタン合金 10％フッ酸+40%硝酸水溶液 5~8秒 フッ酸取扱注 SUS316J1の低炭素鋼．SUS316J1に耐粒界腐食性を持たせたも の SUS317 18Cr-12Ni-3.5Mo 耐孔食性がSUS316より優れている．染色設備材料等． SUS317L 18Cr-12Ni-3.5Mo-低C SUS317の極低炭素鋼．SUS317に耐粒界腐食性
粒界腐食に対しては、約1050 の高温から急冷して炭化物をオーステナイト組織中に完全に固溶させるか、C含有量を極度に制限した低炭素鋼や、炭化物の安定化のためにTiあるいはNbを添加した安定化鋼種が使用されます。 3.応力腐食. SUS310ULCの腐食試験後の表面観察では粒界腐食が認められ、粒界腐食により腐食速度が大きく加速されます。一方、SUS310 EHP合金では腐食速度はほぼ一定で、優れた耐粒界腐食性を示し、EHP化の有効性が確認できま 量に見合う分だけ添加されていないために粒界にCr炭化物が析出し やすく，粒界近傍にCr欠乏層が発生しやすいために粒界腐食感受性 が高い（鋭敏化しやすい）2)。従って，そのような材料と，例えば 結晶粒界は金属材料の強度を高める性質をもっています（ホール・ペッチの法則）。しかし、高温環境や腐食環境では結晶粒界は亀裂の発生や伝播を担う場所となり、逆に材料の強度を弱め、粒界脆化を引き起こすことがあります 粒界腐食 結晶粒界に炭化物が析出し、Cr 濃度の低下した粒界が腐食する。溶接熱影響部、高温環境で発生しやすい。＜粒界腐食対策＞固溶化熱処理、低C化、安定化元素の添加など 応力腐食割れ CL刧等のハロゲンイオンを含む 環境.
鋭敏化した箇所が使用期間中に徐々に腐食され内面に錆こぶが付着する状態となり、錆びこぶ下で腐食が加速されて粒界腐食が生じ、残留応力等により粒界割れが発生したと推定される 1．鋼・ステンレス鋼の腐食の基礎と鋼種による腐食対策. （1）．腐食理論. （2）．腐食への環境影響因子 （pH、溶存酸素、温度、湿度、塩類、流速、高温）. （3）．腐食形態 （均一腐食、孔食、隙間腐食、粒界腐食、応力腐食割れ、水素脆化、腐食疲労、マクロ腐食、ｶﾞﾙﾊﾞﾆｯｸ腐食、流動・摩擦腐食、微生物腐食、土壌腐食、通気差腐食、電食、糸状腐食. 2）応力腐食割れ評価のための粒界腐食感受性の評価：1）を実施するにあたり，応力腐食割れが発生する粒界を予め特定しておく必要があった．そこで，粒界腐食感受性と粒界特性（ミスオリエンテーションや対応粒界）の関係を評価 ステンレス鋼の粒界腐食に及ぼすリンの影響 再処理施設設備用ステンレス鋼材料は不純物元素が金属の結晶粒界に偏析することにより耐食性が劣化することが知られていました。中でもリンはきわめて微量（数百ppm程度）存在するだけでステンレス耐食性を劣化させることが知られていました.
Ni基ステンレス合金に対する粒界腐食感受性試験はASTMG28に規定されている．このうち， PracticeAは一般のNi基ステンレス合金に対する試験方法であって，ステンレス鋼に対する硫酸・硫酸 第二鉄腐食試験方法と本質的に同等であるが，対象材料の硫酸中の耐食性に合わせて試験時間を24時 間あるいは120時間としている．また，PracticeBは15Cr-16Mo-Ni合金に対する試験方法であって，沸 騰23％H2SO4＋1.2％HCl＋1％FeCl3＋1％CuCl2水溶液環境で24時間浸漬試験される そして,2205DSSの粒界腐食(IGA)感受性を最適化したDL-EPRでテストした。試験結果から,2205DSSを800 Cで時効処理すると,フェライト相の中にσ相が析出し,時効処理時間を長くすると体積率が増加することがわかった。最適化したDL-EP ステンレス鋼の結晶粒界に沿って腐食が進行していることから、粒界腐食による損傷と断定できます。このような粒界腐食は、高温が加わったことによる「鋭敏化」に起因して起こることが多いことから、材料に加わった熱の履歴などから、腐 腐食に影響する不 純物が規定値以上 粒界割れ 金具破断面 粒界腐食 孔喰 粒界腐食 柄元破断面 柄元と柄の隙間 破断部 破断部 Al Cu Mg Fe Pb Sn Cd 事故品 4.87 0.27 0.039 0.01 0.019 0.005 分析対象外 JIS規定値 3.5～4.3